プラスチック箱

射出成形は、閉じたチャンバーまたは金型に溶融プラスチック原材料を射出するプラスチック成形プロセスです。
顧客の要求する形状を作るために、特定の形状を含む仕様で設計された金型があります。 通常、同様の機能を持つ 2 つの部分または半分が含まれています。 1 つは移動する機能を持っているか、金型の他の部分が動く間も静止したままになります。 成形後、残りの半分が移動して、製品を成形されていない状態で金型から取り出すことができます。 型には、いくつかまたは複数の開口部またはチャネルが含まれています。 これらは、プラスチックを金型に導入し、空気を抜き、一部のプラスチックが金型から流出できるようにするために使用されます。

ブロー成形は、軟化したプラスチックコンパウンドを金型内で膨張させることによってプラスチック容器を形成するために使用されるプロセスです。 ブロー成形の主なステップまたはプロセスは次のとおりです。プラスチックを加熱して、パリソンまたはプリフォームと呼ばれるチューブに成形します。プリフォームを 2 つの金型の間に封入してクランプします。
プリフォームを膨張させます。冷却して金型から製品を取り出します。

一方、このプロセスは、エア供給用のコアを備えた金型にプラスチックを射出することで、事前に形状を作成します。 どちらのプロセス (押出成形プロセスと射出ブロー成形プロセス) も、空気を利用して金型に対して事前に形状を成形します。

回転成形、または一般に「ロト成形」として知られる、は、中空で継ぎ目のないプラスチック容器の製造に使用されるプラスチック鋳造プロセスです。 このプロセスでは、ブロー成形プロセスとは異なり、製品を成形するために圧力を使用しません。 むしろ、金型の内面にプラスチック溶融物を広げて木箱を形成する際に回転を利用します。

熱成形は、薄いプラスチックシートを成形温度まで加熱し、金型上で引き伸ばす手順です。 二次塑性加工のことです。 配合に生のプラスチック樹脂を使用しません。 代わりに、押出成形やカレンダー加工などの予備工程で作られたプラスチックのシートまたはフィルムを使用します。

圧縮成形プロセスは、プラスチック樹脂を 2 つの金型に押し付けて成形することを目的としています。 このプロセスは、大型の熱硬化性プラスチック製品を製造する場合に主に選択されます。