折りたたみ式プラスチックパレットボックス

これらのパレットは通常、コポリマーポリプロピレンまたは高密度ポリエチレン (HDPE) 樹脂で作られています。プラスチックと着色剤は、回転スクリューを備えた加熱バレル内で一緒に溶かされます。 溶解温度は摂氏約 250 度です。プラスチックは金型に射出され、圧力下で固定されます。 パレットが冷えたら、型から取り出されます。このプロセスの主な欠点は、エネルギー使用の点でコストが高いことです。

これは低圧射出成形です。不活性ガス窒素、二酸化炭素、またはプラスチックと化学反応しないその他の化学発泡剤が溶融ポリマーに導入されます。これによりプラスチックの密度が減少し、より軽量な製品が製造されます。 最終製品は、硬い材料で囲まれた気泡コアを備えています。その重量は、固体のプラスチック パレットより 10 ～ 30% 軽い場合があります。

熱成形は、プラスチックを成形するための長年使用されているプロセスであり、精密な金型を製造できます。 真空吸引により、熱可塑性シートを片面金型に引き込み、プレスします。これらは、単純な設計でも複雑な設計でも、迅速に製造できます。 パレットは、自動ローラーと CNC ルーターを使用して精密にカスタムメイドできます。このプロセスでは、内側が中空のツインシート熱成形パレットを製造できます。 これらは軽量で、固体パレットよりも大幅に安価です。

圧縮成形は、新しいプラスチック パレットを製造するための費用対効果の高い方法です。射出成形よりも材料の無駄が少なく、工具や人件費も削減されます。プラスチック材料を加熱した金型に入れ、圧力をかけてプラスチックがすべてのパレットを満たすようにします。圧力は材料が硬化するまで維持されます。 このプロセスでは、プラスチック、ゴム、合成樹脂などのさまざまなリサイクル材料が使用される場合があります。

パレットは回転成形プロセスの最も一般的な製品です。
このプロセスは、粉末または粒状のプラスチック材料を金型に入れることから始まります。 金型は密閉され、加熱され、互いに直交する 2 つの軸上で回転します。材料は金型の周囲に分散して融合し、その後冷却されてパレット形状として排出されます。直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE) と架橋ポリエチレン (PVAXX)このプロセスで使用されます。

異形押出法で作られたパレットは木製パレットに似ています。生のプラスチックを溶かして押出機に押し込みます。 冷却後、板状に切断し、熱や釘、溶接などで固定します。この方法の利点は、リサイクル材料を使用できることでコストを抑えることができることです。 木材繊維を材料に追加して剛性を高めることができます。